Технологія цифрового керування (NC) відноситься до технології використання цифрових інструкцій, що складаються з чисел, тексту та символів, для керування рухом одного або кількох механічних пристроїв. NC зазвичай використовує комп’ютери-загального або спеціального-призначення для реалізації цифрового програмного керування; тому його також називають комп’ютеризованим числовим керуванням (ЧПК), і термін НК рідко використовується в міжнародному масштабі. Зазвичай він контролює механічні величини, такі як положення, кут і швидкість, а також величини перемикання, пов’язані з потоком механічної енергії. Розвиток НК базується на появі носіїв інформації та обробки двійкових даних. У 1908 році були винайдені змінні носії інформації з перфорованого металевого листа; в кінці 19 століття були винайдені системи управління, що використовують папір як носій інформації і з допоміжними функціями; у 1938 році Шеннон провів швидку обробку та передачу даних у Массачусетському технологічному інституті, заклавши основу для сучасних комп’ютерів, включаючи комп’ютерні системи числового керування. Технологія NC розвивалася в тісному поєднанні з керуванням верстатами. У 1952 році був винайдений перший верстат із ЧПУ, що стало знаковою подією в історії світового машинобудування та стимулювало розвиток автоматизації. Технологія числового керування, також відома як числове комп’ютерне керування (ЧПК), — це технологія, яка використовує комп’ютери для реалізації цифрового програмного керування. Ця технологія використовує комп’ютер для виконання траєкторії руху обладнання та функцій логічного керування синхронізацією периферійних пристроїв відповідно до попередньо-збереженої програми керування. Оскільки комп’ютер замінює оригінальні апаратні логічні схеми, що використовуються в пристроях числового керування, зберігання, обробка, обчислення та логічне оцінювання інструкцій введення операцій можна виконати за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення. Згенеровані мікро-інструкції потім передаються на пристрої сервоприводу для приводу двигунів або гідравлічних приводів для переміщення обладнання.
Традиційна механічна обробка передбачала ручну роботу звичайних верстатів. Під час механічної обробки верстат керувався вручну для різання металу, а точність виробу вимірювалася візуально за допомогою штангенциркулів та інших інструментів. Сучасна промисловість уже давно використовує верстати з комп’ютерним{2}}керуванням. Верстати з ЧПК можуть автоматично обробляти будь-які вироби та компоненти безпосередньо відповідно до-запрограмованих процедур. Це те, що ми називаємо ЧПУ. Обробка з ЧПУ широко використовується у всіх областях механічної обробки, і це тенденція, що розвивається, і важливий і необхідний технічний засіб обробки форм.
Токарні верстати з ЧПК, також відомі як токарні верстати з ЧПК, є найбільш широко використовуваним і поширеним типом верстатів з ЧПК у Китаї, на них припадає приблизно 25% усіх верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК - це мехатронні вироби, що поєднують механічні, електричні, гідравлічні, пневматичні, мікроелектронні та інформаційні технології. Вони є «материнськими машинами» механічного виробничого обладнання, які мають такі переваги, як висока точність, ефективність, високий рівень автоматизації та висока гнучкість. Технологічний рівень верстатів з ЧПК та їх відсоток у виробництві та загальній власності металорізальних верстатів є важливими показниками економічного розвитку країни та загального рівня промислового виробництва. Токарні верстати з ЧПК є одним з основних типів верстатів з ЧПК, займаючи дуже важливе місце і користуючись широкою увагою і стрімким розвитком у всьому світі протягом десятиліть.
З моменту появи в 1950-х роках токарні верстати з ЧПК значно підвищили продуктивність праці та якість обробки в одно-частинному та дрібно-серійному виробництві, особливо для обробки складних-деталей. Вони також скоротили цикли підготовки виробництва та знизили вимоги до кваліфікації працівників. Таким чином, це стало важливим напрямком розвитку технологічних інновацій і революції в одно-виробництві та дрібно-серійному виробництві. Країни по всьому світу також активно розвивають цю нову технологію.
Ми знаємо, що автоматизовані й напівавтоматичні токарні верстати для масового-виробництва деталей уже можуть автоматизувати процес виробництва. Однак для виробництва одиничних-штук і малих-серій автоматизація завжди була проблемою. Протягом значного періоду минулого повністю вирішити проблему було неможливо. Особливо для обробки деталей складної форми та високих вимог до точності шлях до автоматизації зупинився. Хоча деякі застосування копіювальних пристроїв частково вирішили проблему, практика показала, що токарно-копіювальні верстати все ще не можуть повністю вирішити цю проблему.
Поява токарних верстатів з ЧПК (верстатів) відкрила широкий шлях для фундаментального вирішення цієї проблеми, ставши, таким чином, важливим напрямком розвитку механічної обробки.
