Вертикальний токарний верстат з ЧПУ на замовлення

Конверт -спеціального дизайну програми:Розміри робочого столу, максимальний діаметр повороту та переміщення осі будуються безпосередньо навколо вашої цільової геометрії заготовки.

Вертикальна-стабільність у важких умовах:Перевернута вертикальна архітектура розміщує масу заготовки безпосередньо над основою, підвищуючи структурну жорсткість і пом’якшуючи робочу вібрацію.

Архітектура приводу з високим-крутним моментом:Шпиндельні приводи, конфігурація коробки передач і номінальна потужність двигуна адаптовані до твердості матеріалу та великих навантажень при різанні.

Універсальна інтеграція процесів:Підтримує багато{0}}операційну обробку, включаючи чорнове точіння, чистову обробку, внутрішнє розточування, контурну обробку та нарізання різьби в одній установці.

Вітроенергетика та аерокосмічні підшипники:Прецизійна обробка опорно-поворотних кілець великого-діаметра та внутрішніх або зовнішніх обойм підшипників, які вимагають постійної геометричної точності та високоякісної обробки поверхні.

Фланці й клапани-для важких труб:Високо{0}}ефективне торцювання, нарізка канавок і внутрішнє розточування для нафтових і газових фланців, корпусів промислових клапанів і масивних корпусів керування рідиною.

Енергогенераторні диски та ротори:Точіння та профілювання роторів турбін, дисків парогенератора та важких компонентів маховика в умовах контрольованої термічної стабільності.

Транспортні та залізничні колеса:Важкі-механічні обробки заготовок коліс поїздів, гальмівних дисків і втулок осей, що працюють у великих обсягах і вимагають вимог безпеки.

Високо{0}}чавунна рама Meehanite,-термічно оброблена для зняття внутрішньої напруги та збереження структурного вирівнювання протягом десятиліть.

Направляючі напрямні точні-відшліфовані на великих-портальних шліфувальних верстатах і п’ятигранних обробних центрах для точного переміщення.

Критична структурна геометрія перевіряється за допомогою динамічних лазерних інтерферометрів і координатно-вимірювального обладнання.

Експлуатаційна термічна стабільність перевірена -безперервною роботою на повній потужності-під час випробувань перед остаточним відправленням.

Повні 2D або 3D технічні креслення деталей із ключовими допусками та необхідною обробкою поверхні.

Технічні характеристики сировини, включаючи міцність на розрив, твердість і стан лиття або кування.

Цільовий час циклу, очікувані обсяги виробничих партій і потреби в автоматизації завантаження або розвантаження.

Бажані стилі інтерфейсу інструменту та специфікації відповідності заводським електричним стандартам.

Інженерна оцінка:Технічний огляд розмірів заготовки, твердості матеріалу та послідовності обробки.

Завершення структурного проекту:Налаштування рами машини, приводу шпинделя, конфігурації станини та компонування інструменту.

Точне виготовлення компонентів:Обробка важкого лиття,-термічна обробка для зняття напруги та точне шліфування поверхні.

Складання та функціональне тестування:Інтеграція машини, перевірка точності та пробне різання заготовок клієнта.