Великий вертикальний токарний верстат з ЧПУ

Gravity{0}}Assisted Workholding:Горизонтальна орієнтація столу підтримує велику вагу компонентів безпосередньо, усуваючи прогин шпинделя та спрощуючи завантаження краном.

Термічна та структурна стабільність:Важка-чавунна рамна конструкція поглинає високі сили різання та мінімізує термічну деформацію під час тривалої безперервної обробки.

Привід стола з високим-крутним моментом:Багато{0}}швидкісна трансмісія в поєднанні з-двигунами високої потужності забезпечує максимальний крутний момент за низьких обертів за хвилину для різання міцної легованої сталі.

Жорсткий вертикальний баран:Посилена коробчаста або лінійна-направляюча конструкція штока забезпечує мінімальний прогин під час глибокого внутрішнього розточування та-операцій торцювання з високою подачею.

Автоматизовані інструментальні системи:Конфігуровані пристрої автоматичної зміни інструменту з універсальними револьверними головками скорочують тривалість циклу та максимізують продуктивність у серійному виробництві.

Закрита система управління стружкою та охолоджуючою рідиною:Велика-подача охолоджуючої рідини в поєднанні з автоматичними конвеєрами стружки забезпечує вільну робочу зону та подовжує термін служби інструменту.

Фланці та великі клапани:Обробляє широкі ущільнювальні поверхні, точні болти-по колу та товсті-внутрішні діаметри стінок в одній стабільній установці затиску.

Обладнання для виробництва електроенергії:Обробляє важкі кільця корпусу турбіни, поворотні підшипники вітрової турбіни та компоненти генератора-генератора з суворим контролем круглості.

Центри важкої техніки:Ідеально підходить для чорнової та чистової обробки чавунних втулок коліс, масивних тросових барабанів і промислових заготовок зубчастих передач під високими навантаженнями.

Промислові насоси та компресори:Обробляє великі робочі колеса, корпуси насосів і всмоктувальні лінії, зберігаючи жорсткі геометричні допуски на всіх критичних поверхнях.

Кожен великий вертикальний токарний верстат з ЧПУ проходить суворі протоколи контролю якості під час виготовлення та складання. Конструкційні компоненти-звільнені від напруги та оброблені на прецизійному портальному обладнанні. Вирівнювання осі, площинність станини та биття шпинделя незалежно перевіряються за допомогою лазерних інтерферометрів і координатно-вимірювальних машин для забезпечення тривалої-робочої точності.

Вибір ідеальної конфігурації вимагає повного аналізу геометрії заготовки та виробничих цілей:

• Визначте максимальний зовнішній діаметр заготовки, зазор по висоті та загальну вагу завантаженого матеріалу.
• Визначте необхідні процеси обробки, включаючи важке торцювання, глибоке розточування або контурну обробку.
• Підберіть потужність приводу двигуна, хід шторка та варіанти інструментів до твердості матеріалу та обсягу виробництва.

Щоб отримати індивідуальну конфігурацію машини та інженерну пропозицію, надайте:

частина малюнки:Детальні 2D/3D креслення компонентів з допусками на розміри.

Характеристики матеріалів:Марка матеріалу заготовки, твердість і стан лиття.

Параметри виробництва:Максимальні розміри заготовки, вага нетто та річні обсяги виробництва.