Незалежно від моделі звичайного токарного верстата для нарізування труб, принцип обробки конічної різьби однаковий: до звичайного токарного верстата додається конічний калібрувальний пристрій, а центральна салазка з’єднується з конічним калібрувальним пристроєм. При обробці конічного кута послаблюються стопорні болти на конічному калібрі та сідлі, а після повороту на потрібний кут затягуються гайки з обох кінців. Стопорний гвинт на конічному вимірювальному приладі потім притискається до лінії шкали для прямого зчитування конічного кута. Після того, як конічний калібрувальний пристрій налаштовано на потрібний кут, ковзання шаблону рухається поздовжньо та вбік у тандемі, таким чином досягаючи конічної обробки. Якщо не обробляти конічний кут, втулку знімають з конічного калібру, а гвинт на сідлі затягують.
При обробці на токарному верстаті різних типів різьби свердла відповідно до стандартів API точність конічного вимірювального пристрою є основним фактором, що впливає на якість звуження різьби. Під час фактичної роботи конічний калібровий пристрій потрібно періодично регулювати та обслуговувати. Існуючі токарні конічні калібрувальні пристрої можна розділити на два типи: один - це копіювальна структура типу ковзної пластини, а інший - тип копіювальної планки. Хоча їх структура відрізняється, принципи роботи однакові. Наступне обговорення зосереджено на структурі конічного стрижня.
Конічний стрижень прикріплений болтами до двох опорних кронштейнів з обох кінців. Ці опорні кронштейни кріпляться до станини токарного верстата. На конічному стрижні ковзає ковзаюча втулка. Кронштейн ковзної втулки з’єднаний зі стійкою інструменту через втулку, ходовий гвинт і гайку ходового гвинта. У той час як проміжний ковзанок виконує поздовжню подачу, стійка інструменту одночасно переміщується вбік завдяки механізму конічної лінійки, таким чином обробляючи конус.
Під час встановлення конічного калібру, щоб забезпечити точну та стабільну роботу всього механізму, необхідно звернути увагу на два моменти: по-перше, рівність конічного стрижня конічного калібру, тобто конусний стрижень має бути паралельним напрямній рейці станини токарного верстата. Спосіб регулювання можна досягти за допомогою циферблатного індикатора. Закріпіть магнітну основу циферблатного індикатора на середній ковзанці так, щоб вимірювальний стрижень був перпендикулярний до верхньої частини конічного стрижня. Вручну поверніть велику повзун, щоб перевірити та відрегулювати паралельність конічного стрижня. По-друге, вісь конічного стрижня має бути в тій же горизонтальній площині, що й вісь середнього ходового гвинта. Це гарантує, що всі взаємні сили механізму конічного калібру знаходяться в одній площині, а бічна сила, створювана механізмом конічного калібру, вся навантажується на стійку інструменту, не створюючи вертикальної складової сили. Метод перевірки може полягати в тому, щоб спочатку знайти контрольну точку та відрегулювати її, вимірявши дані у вертикальному напрямку. Подібним чином коригування можна зробити шляхом додавання або видалення прокладок на обох кінцях конічного стрижня. Компоненти, що впливають на конусність різьби, можна визначити за допомогою процесу передачі руху подачі, виявляючи точки формування зазору: зазор між проміжною пластиною ковзання, конічним стержнем і втулкою, внутрішній зазор конічного калібру, зазор між гайкою тримача інструменту та ходовим гвинтом, а також жорстку деформацію затиску тримача інструменту. Чим більший загальний зазор, тим довший час додаткової подачі, що призводить до довшої циліндричної поверхні заготовки (так зване-явище відхилення інструменту). Тому регулювання передбачає мінімізацію зазору кожного компонента. Регулювання можна виконувати один за одним із вищезгаданих компонентів, які створюють зазор, забезпечуючи стабільну, плавну та безперешкодну роботу кожного компонента. Нарешті, обертання фартуха токарного верстата вручну забезпечує роботу-без перешкод.
a. Відрегулюйте зазор між пластиною ковзання та пазом ковзання за допомогою клинових планок.
b. Відрегулюйте зазор між конічним стержнем і мідною втулкою. Мідна гільза відкритого-типу. Відрегулюйте міцність гайок на обох кінцях мідної втулки, щоб забезпечити належний зазор між мідною втулкою та конічним стрижнем. Якщо один кінець конічного стрижня зношений, його можна перевернути.
в. Перевірте внутрішній зазор конусного калібру. Огляньте підшипники тримача конічного калібру та плоского підшипника всередині втулки та відрегулюйте затягнення верхньої гайки.
d. Відрегулюйте зазор між гайкою тримача інструменту та ходовим гвинтом. Гайка нижнього тримача інструменту відкритого-типу. Відрегулюйте гвинт, щоб затягнути гайку, щоб зберегти належний зазор.
д. Затискаючи тримач інструменту, переконайтесь у належній щільності, щоб гарантувати стабільність тримача інструменту та встановлення ріжучого інструменту.
З практичного досвіду правильність регулювання конусності можна перевірити двома способами: по-перше, вручну обертаючи калібр, забезпечуючи рівномірне зусилля і відсутність заїдань у всьому діапазоні обробки конуса; по-друге, спостерігаючи за зносом конічного стержня та мідної втулки. Правильне регулювання покаже рівномірні сліди зносу на поверхні конічного стержня та внутрішній поверхні мідної втулки. Якщо регулювання неправильне, концентричні сліди контакту будуть видні на поверхні конічного стрижня, насамперед через втручання внутрішньої сили в усьому механізмі калібру конуса.
Порівняно з ковзаючим пластинчастим конусним калібром, конструкція профільного напрямного стержня є простішою за загальною структурою та легшою для налаштування. Хоча його загальна жорсткість не така висока, як у ковзної пластини, він повністю відповідає суворим стандартам перевірки API для обробки різьби на з’єднаннях інструментів для буріння нафти.
